工廠由于訂單量突然增加,原來的灌膠機還能滿足要求,但因為訂單量翻了一番,感覺有些吃力。于成本原因,又不想再增加一臺自動灌膠機,而是想通過最經濟的方法將生產能力提高一倍。那么在這種情況下該怎么做呢?關于提高灌膠機的工作效率,以下三種方法可供大家參考。1. 可以通過增加多個膠頭來實現。在正常情況下,您可以添加一個多膠頭與一出二或一個出四多膠頭。在這種情況下,原來的一個頭同時變成兩個或四個頭,兩個或四個產品可以同時灌膠。
2. 添加固定裝置。在自動灌膠機工作臺的左右兩側各放一個夾具,先灌左邊再灌右邊。右側灌裝時,手動將左側已灌裝的產品連同治具一起取出,再放入另一塊。通過治具,一方面可以提高灌膠產品的成品率,另一方面可以節省卸料和取料的時間。如果沒有治具,產品必須一個一個地放置,然后一個一個地收集。這種情況下,自動灌膠機每次都要停下來等待,嚴重浪費時間,灌膠效率極低。有了治具,機器就可以不停地倒膠,效率自然會提高很多。另外,治具數量越多周轉越快,如果治具太少,周轉將不動,自動灌膠機不得不停下來等待。
3. 要增加工作時間,簡單來說就是加班,一般是8小時,加上晚上兩到三個小時,多兩到三個小時,生產能力也可以增加很多。
所以在不增加自動灌膠機數量的情況下,以最小的成本提高灌膠效率,這三種方法是比較實用的。