1. 膠量：一般認為膠點直徑應為產品間距的一半，以保證膠訂元件有足夠的膠量，防止膠量過多。膠量的多少取決于使用時間的長短。實際應用中，應根據膠水的溫度和特性來選擇涂膠時間。

 

2. 膠水的粘度：通常膠水的粘度會直接影響膠水的質量。如果粘度很高，結合點就很小，就會發生串狀。如果粘度較低，粘接點會變大，可能會對產品造成污染，因此粘接溫度需要保持在這個范圍內。粘度會影響設備，導致溫度降低和粘度升高，這反過來又會減少膠粘劑的流動，使更容易發生串線。實際應用中，膠粘劑應在盡可能高的溫度下固化，使其固化后具有足夠的強度。

 

3. 點膠機針：通常，應選擇內徑約為點膠直徑一半的針頭。在點膠過程中，應根據產品的尺寸選擇點膠針。

 

4. 膠點膠壓力：通常壓力過大會造成膠溢出和膠量過大。如果壓力太小，會出現間歇性漏膠，可能會造成產品缺陷，所以需要根據環境溫度和膠粘劑的粘度來判斷。

 

5. 針頭與工作面的距離：不同的點膠機使用的針頭不同，有的針頭有一定的檔位，所以點膠間隔一定要把握好，而且每次點膠都要提前準備好針頭與工作面的距離。一件作品的開始。間隔校準，即Z軸高度校準。

 

以上5點可能會影響點膠機的點膠效果。在實際生產過程中，我們可以利用以上幾點來找出影響點膠機效果出現的問題。