影響點膠機出膠量的因素

2023-04-14 關注度：

當我們采購點膠機的時候，有一些平時容易出現的問題還是要注意一下，這樣才能使我們的點膠設備發揮最佳的工作效率。影響點膠機出膠量的因素有很多，下面是大恒小編整理的一些影響點膠機出膠的因素。

1.點膠機排膠時間的設定

根據工作經驗，膠點的直徑應為產品間距的一半。這確保了有足夠的膠水來粘合組件，避免了多余的膠水。點膠量由自動點膠機設定的時間長度決定。在實際應用中，應根據生產情況（室溫、膠液粘度等）選擇點膠凝固時間。

2.點膠機的壓力設定

點膠設備對針管或膠槍提供一定的壓力，以保證供膠。壓力決定了供膠量和出膠速度。壓力過大容易造成膠水溢出和膠水過多。如果壓力太小，就會出現點膠不連續和泄漏，從而造成產品缺陷。壓力的選擇應根據膠水的性質和工作環境的溫度而定。高的環境溫度會使膠液的粘度變小，流動性更好。此時，需要降低壓力值，反之亦然。

3. 點膠機的針的大小

在實際操作中，針頭的內徑應該是點膠點直徑的1/2左右。點膠過程中，應根據產品的尺寸選擇點膠針。尺寸差異巨大的產品應選用不同的針，既能保證膠點質量，又能提高生產效率。

點膠時，點膠頭到電路板的距離和點膠頭的內徑是最重要的參數。如果針尖與基底之間的距離不正確，操作員將永遠無法獲得正確的點膠結果。在其他參數不變的情況下，點膠針與電路板的距離越大，膠點直徑越小，膠點高度越高。

點膠針與電路板的距離越小，膠點的直徑越大，膠點的高度越低。膠點的直徑由針的內徑和針與基材之間的距離決定。針頭內徑相同時，如果改變針頭與基材之間的距離，雖然點膠量完全相同，但卻有可能獲得不同直徑和形狀的膠點。

但是，通過改變膠針的高度來改變膠點的直徑也有一定的范圍限制。膠點的直徑不可能小于甚至等于所用針的內徑。這是由于膠水和針之間的表面張力（f1）和膠水和基材之間的表面張力（F1）的相對力。

為了獲得良好的點膠效果，F1必須大于f1，即Fl＞fl，這一點非常重要。

決定F1和f1大小的主要參數是膠點的直徑和針的內徑。通常情況下，要求膠點的直徑>2×針的內徑。

點膠機是如何有效控制施膠量的？必須注意不同壓力、上膠時間和針徑對出膠量的影響。

A.減少壓力，縮短出膠時間和針頭的尺寸，可以減少出膠量。稀釋劑、稀釋劑液體，如氰基丙烯酸酯粘合劑或稀釋劑，應減少壓力，縮短上膠時間或使用更細的針頭。

B.增加壓力、分配時間和針的大小會增加出膠量。更稠、更粘的流體，如膏或潤滑劑，需要更高的壓力、更長的點膠時間或更粗的針頭。更高的壓力或更短的抽頭時間將導致更快的點膠速度和更高的產量。降低壓力或增加敲擊時間將提高沉積物尺寸的準確性。

a.時間壓力法

這種方法最早應用于貼片機。它通過控制時間和氣壓來獲得預定的膠量和膠點直徑。通常，涂膠量隨壓力和時間的增加而增加，膠滴的體積是膠壓作用于注射器的時間的函數。

b. 螺桿泵分配方法。這種方法采用旋轉泵加壓技術驅動膠水進行涂布，重復性和準確性高，可用于涂布性能最差的含有膠粘劑的涂料。它利用電機帶動螺桿轉動一個精確的距離或角度，其工作方式比時間壓力法生產的膠滴具有更好的重復性。

c. 活塞壓力式。這種方法采用閉環點膠機，依靠配套的活塞和氣缸工作。活塞在腔體內向下移動，推動膠液。缸的體積決定了施膠量，可以得到一定的施膠量和形狀。種方法的優點是比前兩種方法速度更快，而且可以輸送高粘度流體。可通過控制空氣壓力來調節出口流量。保持恒定的工作效率，更容易實現快速點膠、精確點膠、重復點膠，適用于不同粘度的點膠。缺點是：設備需要經常清洗，清洗過程較復雜，設備投資也較大。這種方法不適用于膠料中含有較大顆粒時的點膠。

d. 流體噴射法。這種方法的基本原理類似于噴墨打印機，通過對流體施加足夠大的力，可以自動分離材料。膠液在膠體壓力的作用下填充噴針與注射器之間的間隙。首先，針在氣壓的作用下向上移動，并在最高位置停留一定時間，針在彈簧力的作用下向下移動，末端球面與底座碰撞，流動的膠水被切斷，下端的膠水從噴嘴高速噴出，形成膠滴。然后針在最低位置停留一段時間，然后針向上移動，開始下一個運動周期。