灌膠機簡易操作流程

2016-07-18 關注度：

開機流程

1、檢查灌膠區，如有雜物、工具等，必須清理干凈。

2、檢查壓縮氣源是否在正常范圍，電源是否滿足要求。

3、鑰匙開關右轉，給機器上電。

4、裝混合管前，測試雙液閥動作是否正常，出膠量是否準確；灌膠的產品或膠水與上一次的不同，要進行配比調試。

5、裝混合管后測試動態攪拌是否正常。同時吐出AB膠，確認混合管充滿且沒有氣泡。

6、擺放產品，編輯程序或起點位置。在關膠狀態，驗證三軸的運行路徑是否滿足要求。

7、按主畫面的“關膠”鍵，使其顯示“開膠”。按綠色啟動按鈕，進行生產。需要暫停，按綠色按鈕；緊急情況，按急停按鈕。

關機流程

1、如果開啟了循環功能，最后一個產品灌膠時，關閉循環功能。

2、有自動清洗功能的，運行自動清洗。無自動清洗功能的，拆下混合管，同時出A B膠3-5秒，用碎布擦拭干凈雙液閥閥頭。

3、關閉電源，清理機臺，清洗混合管等。

臨時停機

1、如果開啟了循環功能，最后一個產品灌膠時，關閉循環功能。

2、開啟自動排膠功能。注意自動排膠時間，要在膠水變稠前排膠。

灌膠過程中注意事項

1、在套上“混合管”之前，進入“配膠畫面”，檢測A B膠的出膠是否順暢，出膠量是否準確。

2、檢查“混合管、螺旋葉片、針頭、針嘴”是否干凈，有無異物堵塞。

3、在產品灌膠前應把5秒AB混合膠的出膠量記錄好，在產品灌膠過程中約每兩小時檢測一次AB膠重量是否與記錄的值一致；如果變動過大，要馬上停機檢查，否則膠水可能不干。

4、密切留意A、B膠桶膠量，A、B膠桶中在沒有膠水情況下空運行,會對供膠部分有所損害。

5、放置產品到夾具上時，要放在相同的位置上。

6、根據膠水固化時間，暫停灌膠十五分鐘以上，恢復灌膠時應檢測AB混合膠吐出重量。

7、根據膠水固化時間，暫停灌膠約30分鐘以上，要取下混合管進行清洗。

配比調試與檢測

1、進入配膠畫面

2、先按“選 擇A”，后按“A點動”鍵，確認出膠順暢。設出膠時間為5S，按“出膠啟動”，設備自動吐出A膠5S，用電子秤稱出此膠水的重量，并記錄下來，記為A膠量。實測5S出膠量大于設定的5S出膠量時，加大A膠系數；反之，減小A 膠系數，直到出膠量符合要求為止。

3、重復第2步，測出B 膠。

4、套上混合管后，選擇A B膠，確認已在出膠時間處輸入5 S。按AB點動，同時吐出AB膠，確認混合管充滿且沒有氣泡后，按“出膠啟動” ，設備同時吐出A B兩種膠，用電子秤稱出膠水的重量，記為AB出膠量，出膠量要等于A+B的量。

抽真空進膠步驟（選配功能）

1、停止灌膠。

2、要抽A膠則關閉A膠桶 桶底進膠球閥和桶蓋抽膠球閥,打開抽真空球閥，插好抽真空氣管。

3、進入抽真空畫面，設置好相關參數。按“A真空”，啟動真空泵。真空泵運行設定的時間后會停止（桶蓋上的負壓表顯示大約-0.5kgf/mm^2；手動關閉真空泵）。

4、關閉抽真空球閥，抽膠管放入機械外面的膠桶內，打開A膠桶桶蓋抽膠球閥即可進膠。觀察桶蓋上的負壓表，壓力回升到零后如果進膠量過少，重復操作，注意第二次抽真空時間。

5、進滿膠后，畫面提示A膠已滿。

6、關閉桶蓋抽膠球閥,拔掉抽真空氣管，打開抽真空球閥，打開桶底進膠球閥。

7、要抽B膠則參照1～6步。注意：一次只能抽一種膠。