如果全自動灌膠機帶有一鍵清先功能,那操作就比較簡單,按一下清洗鍵,機器自動完成。
如果全自動灌膠機沒有一鍵清洗功能,則清洗的時候,先將沒用完的膠水排完,然后將有機溶劑,如天那水、工業酒精,放到機器里面;然后將這些有機溶劑和膠水一起壓出來,再用氣槍吹開即可。用此類型的機器,清洗是十分必要的,否則的話,長時間不用,膠水固化在膠閥中,或者是料桶中就很麻煩,可能有些配件就要更換了。所以每次用完后,一定要記得清洗。
如果您灌的產品一直是同一種膠水,中間不會換膠水,中間由于產品沒有供應上,里面的膠水還沒有用完,需要擱置幾天,等產品到位后再灌,這些情況下,清洗非常的簡單,你只需要把全自動灌膠機上面的動態混合管拆下來,放到酒精,或者清洗劑中清洗一下即可。有些客戶會問,那其它地方不清洗會不會堵呢?這個是不會的,因為全自動灌膠機,A膠,B膠是分開的,AB膠只有接觸后才會固化,全自動灌膠機,膠水從A料筒,B料筒出來后,其接觸的部位是在混合管處,然后通過電機高速旋轉帶動混合管中的葉輪對AB膠進行切割與混合,所以接觸的部位也就只在混合管處,其它地方沒有接觸,所有膠水不會固化堵住管道的,并且全自動灌膠機密封性非常的好,具有一定的保壓功能,所以就是你中間不灌膠,機器放置在那里,也是不會與空氣接觸的,不會發生化學反應,放幾天再用,一般情況下也是沒有問題的。
灌膠機最常遇到的問題是閥門問題,下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法
1、膠閥滴漏
此種情形經常發生于膠閥關閉以后。
95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。
太小的針頭會影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象, 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,只要更換較大的針頭即可解決這種問題。
錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢。
液體內空氣在膠閥關閉后會產生滴漏現象,最好是預先排除液體內空氣,或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
2、出膠大小不一致
當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。
進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi,壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。
最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定,出膠時間愈長出膠愈穩定。
3、流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。
管路若無需要應愈短愈好。
4、流體內的氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內,解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
5、瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞
此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠,應確保使用新鮮的瞬間膠,將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過,使用的空氣應確定完全干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。( 以上方法如仍然無效,則應使用氮氣。)
6、UV膠 ( 紫外線固化膠)
確定使用黑色的管路。
勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上,先將原有UV膠放掉, 再將UV膠倒入空的壓力筒, 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。
7、針頭
一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題--- 滴漏或垂流,盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭, 避免使用繞性或鐵弗龍針頭。
8、環氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗
可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次,愈常清洗越好。